螺旋槽型弹性联轴器的受力情况分析：
研究螺旋槽型弹性联轴器的背景： 螺旋槽型弹性联轴器的受力情况，与传统联轴器最大的区别在于，其是在柱状高强度铝合金材料上切出螺旋状的隙槽。螺旋槽型弹性联轴器是一种比较经济的选择，最适合用于低扭矩应用中，尤其在联接编码器和其他低扭矩的仪器中。工程实际中，由于制造和安装误差，零件的变形、磨损、基础的下沉等原因，将引起两轴轴线位置的偏移，发生轴向位移、径向位移、角位移和综合位移等。本文主要针对螺旋槽型弹性联轴器的受力情况做以文献。
主要参数：
螺旋槽型
弹性联轴器最大扭矩为，最大容许安装误差：偏心、偏角5°、轴向位移，最高回转速度。材质为铝合金7050.
在三维制图软件Proe中，已经设计好符合国家标准的螺旋槽型弹性联轴器模型，见图1。由于两个半联轴器的结构完全一样，因此，我们仅对一个半联轴器进行分析。通过Proe和ANSYS的接口如图3所示，把建造的半联轴器导入到ANSYS中见图4。
选择自适应网格划分的方式，设置智能划分的数值为6。划分的结果见图5，从图上可以看出，对于容易出现应力集中的位置，网格都划分的比较细，螺旋槽型联轴器能够保证分析的精度。
当扭转力矩为额定转矩4 000 N·m,轴间倾角为1.1°,相对齿面接触力系数为3.3;接触齿对数大约占齿数的2/3。且扭转力矩越大,轴间倾角越小,接触的齿对数会逐渐增加直至全部接触。齿面接触点位置的偏移引起附加力矩使得联轴节产生绕垂直于轴线方向的转动趋势,计算条件下附加力矩约占扭转力矩的6%~15%,且随轴间倾角的增大而增大。
分析时，以四个螺孔同一侧的半个面固定，在键槽的一个面上施加力。已知功率P为355kw，转矩为400 N?m，配合的轴的直径为30mm。有限元分析的结果如图6、图7。从图6上我们可以发现，在转矩为400 N?m时，半联轴器的最大位移为0.007914mm，最大位移发生在键槽出；在使用过程中应按照联轴器扭矩值的范围内工作，相关安装精度也需保证。另外若联轴器需正反转使用时，扭矩必须小于最大扭矩的一半。最大应力也出现在键槽处，所得结果与实际情况相符合。
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