金属的锻造成形按温度来分有冷变形（冷锻）和热变形（热锻）。这些不同的锻造工艺温度对锻件的组织和性能的影响也是不同的。
1.冷锻：变形温度低于回复温度时，金属在变形过程中只有加工硬化而无回复与再结晶现象，这种变形称为冷锻或冷变形。例如锻造生产中的冷锻、冷轧、冷挤压、拔丝等都属于冷变形。
冷变形的特点是：
尺寸精度高，表面粗糙度好，劳动条件好，生产效率高。但冷变形时金属的变形抗力大，塑性差，并积聚有残余内应力、需中间退火后才能继续变形。尽管如此，冷变形工艺的优点使得它被越来越广泛地采用。
2.热锻：变形温度在再结晶温度以上，在变形过程中软化与加工硬化同时并存，但软化能完全克服加工硬化的影响，变形后金属具有再结晶等轴细晶粒组织，这种变形称为热变形。例如，自由锻、热模锻、热轧、热激、热挤压等工艺都属于热变形。这是应用最广的一种锻造工艺。
热变形的特点：
金属的塑性高，变形抗力小，即可锻性好。因此，可用于加工尺寸大、形状复杂的锻件，并可改善金属组织的力学性能。但金属在热变形过程中，表面易形成氧化皮。它与冷变形相比，锻件的尺寸精度和表面粗糙度较粗，劳动条件和生产率也较差，还需配备相应的加热设备等。
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